انواع جوشکاری در دنیای اتصال فلزات
جوشکاری یکی از فرآیندهای مهم و پرکاربرد در صنعت است که برای اتصال دائمی قطعات فلزی به یکدیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرآیند با ذوب کردن لبه‌های قطعات و ایجاد یک حوضچه مذاب و سپس سرد شدن و انجماد آن، اتصال محکمی بین قطعات ایجاد می‌کند.
جوشکاری انواع مختلفی دارد که هر کدام برای کاربردهای خاصی مناسب هستند. در این مقاله به معرفی برخی از رایج‌ترین انواع جوشکاری می‌پردازیم:
1. جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود روکش‌دار (SMAW):
این نوع جوشکاری یکی از قدیمی‌ترین و رایج‌ترین انواع جوشکاری است. در این روش از یک الکترود مصرف‌شدنی استفاده می‌شود که روکش آن حین جوشکاری، گاز محافظ و سرباره تولید می‌کند. جوشکاری SMAW به دلیل سادگی، قیمت مناسب و کاربردهای متنوع، در صنایع مختلف مانند ساختمان‌سازی، لوله‌کشی، و ساخت و ساز ماشین‌آلات مورد استفاده قرار می‌گیرد.
2. جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ (GMAW):
در این روش از یک سیم جوش توپر و گاز محافظ برای جلوگیری از اکسید شدن فلز مذاب استفاده می‌شود. جوشکاری GMAW به دلیل کیفیت بالای جوش، سهولت اجرا و تنوع در انتخاب گاز محافظ، برای جوشکاری فولاد، آلومینیوم، و فولاد ضد زنگ کاربرد دارد.
3. جوشکاری زیر پودری (SAW):
در این روش از یک الکترود غیرمصرفی و پودر مخصوص به عنوان گاز محافظ و سرباره استفاده می‌شود. جوشکاری SAW به دلیل کیفیت بالای جوش، عمق نفوذ بالا و سرعت زیاد، برای جوشکاری لوله‌های ضخیم، ورق‌های ضخیم و سازه‌های فولادی سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد.
4. جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود ذوب‌شونده توپر (FCAW):
در این روش از یک سیم جوش توپر و گاز محافظ برای جلوگیری از اکسید شدن فلز مذاب استفاده می‌شود. جوشکاری FCAW به دلیل سهولت اجرا، قیمت مناسب و نفوذ عمیق، برای جوشکاری لوله‌های فولادی، ورق‌های ضخیم و سازه‌های فلزی کاربرد دارد.
5. جوشکاری لیزری:
در این روش از پرتو لیزر برای ذوب کردن لبه‌های قطعات و ایجاد حوضچه مذاب استفاده می‌شود. جوشکاری لیزری به دلیل دقت بالا، عمق نفوذ عمیق و عدم نیاز به مواد مصرفی، برای جوشکاری قطعات نازک، ظریف و حساس مانند بدنه خودرو، هواپیما و تجهیزات پزشکی کاربرد دارد.
6. جوشکاری مقاومتی:
در این روش از گرما و فشار برای ایجاد اتصال بین قطعات فلزی استفاده می‌شود. جوشکاری مقاومتی به انواع مختلفی مانند نقطه‌ای، درز پیوسته، برجسته و اصطکاکی تقسیم می‌شود. این نوع جوشکاری به دلیل سرعت بالا، عدم نیاز به مواد مصرفی و کیفیت بالای جوش، در صنایع مختلف مانند خودروسازی، لوازم خانگی و تولید انبوه قطعات فلزی کاربرد دارد.
7. جوشکاری مافوق صوت:
در این روش از امواج مافوق صوت برای ایجاد اصطکاک بین سطوح قطعات و ذوب شدن موضعی آنها استفاده می‌شود. جوشکاری مافوق صوت به دلیل عدم ایجاد گرما و تنش در قطعات، برای جوشکاری قطعات نازک، حساس و غیرفلزی مانند پلاستیک و کامپوزیت کاربرد دارد.
انتخاب نوع جوشکاری مناسب:
انتخاب نوع جوشکاری مناسب به عوامل مختلفی مانند نوع فلز، ضخامت قطعات، کاربرد نهایی و الزامات کیفی بستگی دارد.
در نهایت، به یاد داشته باشید که جوشکاری یک فرآیند تخصصی است که نیاز به مهارت و دانش کافی دارد.
